行业内常把超声波焊头、底工装夹具统称为超声波模具，一套完整超声模具分为上模（焊头）与下模（底模），上模输出高频振动，下模用来定位承载工件，两者互相配合，共同保障焊接质量。很多工厂只关注上焊头，忽略下模工装设计，同样会造成生产不良。

上模也就是焊头，负责传递高频振动，需要满足声学谐振条件，材质、声学结构是核心；下模工装主要作用是工件定位支撑，防止工件焊接过程发生位移、晃动，工装需要和产品外形贴合，定位精度高，同时工装需要具备减震效果，避免振动传导到设备底座。塑胶件焊接，工装常用铝合金、电木、聚氨酯等材料制作。

超声波模具开发，需要客户提供产品 3D 图纸，评估产品结构，再开展上模声学仿真与下模工装结构设计。模具加工完成，经过调谐、样品试焊，确认焊接效果达标，才可以交付量产使用。模具投入生产之后，会发生磨损，焊头工作面磨损之后，焊接效果逐步变差；工装定位面磨损，工件定位偏移，引发虚焊、压伤。

日常生产需要做好模具点检，检查焊头有无裂纹、工作面磨损，检查工装定位是否松动磨损。模具存放注意避免磕碰，焊头不能随意打磨切削，破坏谐振参数。遇到产品迭代改款，模具需要同步修改，不能勉强继续使用旧模具。一套合格超声波模具，是稳定量产的基础条件。

奕辉智能焊接装备（无锡）有限公司，前身无锡雄克超声设备，自 2012 年起，专注超声波模具整套开发，上焊头声学仿真设计 + 下工装夹具一体化配套，完成大量汽车、医疗、家电行业模具项目，具备完善的模具检测、样品试焊能力，为海内外客户提供设备 + 模具一站式交付。