虚焊是超声波焊接生产当中最高发的不良现象，现象表现为工件外观看起来已经压合到位，但是焊缝没有真正熔接，轻轻受力就直接分开，焊缝强度严重不足，直接造成批量产品报废。很多工厂反复调试设备，依旧无法彻底解决虚焊问题，虚焊成因复杂，需要多维度分析。

第一类原因为产品结构问题，导能筋（焊线）尺寸不足，导能筋高度不够，振动过程无法产生足够摩擦热量，材料无法充分熔融；结晶类塑料 PP、尼龙，如果没有合理放大导能筋，极易出现虚焊。第二类是原料因素，尼龙工件含水率过高，焊接时水汽汽化干扰熔接；原料牌号更换，添加大量回料、填料，改变材料焊接性能。

第三类来自设备声学系统，焊头磨损、换能器性能衰减，造成实际输出振幅不足，给到工件的能量不够；发生器频率偏移，声学系统不在谐振状态，振动输出大打折扣。第四类是工艺参数，焊接时间太短、压力过小、振幅设置偏低，输入工件能量不足；工装定位偏移，上下工件错位，振动能量无法有效作用在焊接界面。

解决虚焊不能一味加大焊接时间与压力，盲目加大参数，会带来工件压坏、溢边严重的新问题。应当逐项排查：确认原料与含水率，核对产品焊线设计，检查焊头换能器状态，校准工装定位，再逐步优化焊接参数。新产品前期一定要做批量样品验证，确认工艺窗口足够宽，再投入量产，避免量产阶段爆发虚焊批量不良。

奕辉智能焊接装备（无锡）有限公司，自 2012 年深耕超声焊接工艺，前身无锡雄克超声设备，处理过大量虚焊相关工艺难题，可为客户开展样品工艺评估，给出产品结构优化建议，配套调试设备参数，帮助制造企业规避虚焊带来的生产损失，服务海内外汽车、家电、新能源行业客户。