一、场景概述：电机引线焊接的特殊性

新能源驱动电机、工业电机定子绕组制造中，漆包线（铜导体外涂绝缘漆）与引出线（多股软铜线）之间的连接是关键工序。传统工艺采用锡焊或电阻焊，存在漆皮去除不彻底、虚焊、能耗高、污染等问题。超声波焊接可在不去除漆皮的情况下直接焊接——高频振动摩擦生热破坏漆膜，同时实现金属冶金结合，是电机引线焊接的先进工艺。

二、工艺特点

1. 免剥漆焊接：超声波振动直接破除漆包线漆膜，省去预剥漆工序；

2. 多股细线：电机引线常为0.1~0.3mm细铜线数十股绞合，焊接时需均匀压实；

3. 温度敏感：电机绝缘层不耐高温，超声波固相焊接热影响区<100℃，不损伤绝缘；

4. 效率要求：电机产线节拍快，焊接时间需≤1秒/点。

三、机型选型建议

四、工艺要点

电机定子引线焊接推荐选用中功率20kHz机型，带能量闭环控制。焊接前不需预剥漆，但需注意漆包线排列整齐、无散股。焊头齿纹设计需适配细线束，避免压断单股线。建议焊接后做电阻测试与拉力测试，确保连接可靠。对于高速产线，可选用多工位转盘机型提升节拍。